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硅膠保護膜是一種保護電子產品屏幕的保護膜，具有高精度擠壓式涂布、清潔度高、無白點、白霧、沙孔、無拉絲、無刮痕等現象；具有低粘著，高吸附性、自動排氣泡快、耐高溫、抗化學溶劑佳、易剪切沖型和撕離不留殘膠等特性。
那么日常生產中硅膠保護膜多少也會遇到以下幾種常見問題，一起來看看如何輕松解決。
（1）：硅膠有非常好的耐候性，耐化學性能也是最好的。在強酸強堿的環(huán)境（包括水溶液、高濃度蒸汽環(huán)境）會造成嚴重變形
（2）：硅膠長期在強紫外線照射的情況下（紫外線燈、陽光照射）會加速老化，1-3個月就會出現脫膠現象。
（3）：長期的高溫高濕（比如說雙85的模擬環(huán)境）不宜超過72小時。
（1）：被貼玻璃經過機械磨砂處理，更容易出現殘膠現象。
（2）：物料長期儲存在高溫暴曬的環(huán)境下
（3）：聚酯薄膜耐溫性達不到生產要求出現嚴重的拉伸或者收縮變形
（4）：玻璃上絲印的油墨干燥不良也會造成材料相溶
（5）：油墨干燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度
（6）：保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底涂，可以有效避免脫膠殘膠現象。
所有的硅膠保護膜都會或多或少出現硅轉移現象，只能盡量減小，無法完全消除。
減少硅轉移的方法主要：
1）：基材原膜電暈值超過50達因
2）：膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速）
3）：錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量
4）：貼玻璃后的產品不宜存放在高溫高濕的環(huán)境中（雙85模擬環(huán)境下24小時無變化）
5）：切勿在硅膠粘基上覆含硅離型膜
各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產生剝離力的衰減。硅膠在24小時之后趨于穩(wěn)定。4小時后變化曲線減弱。
（1）：模切車間潔凈度不夠
（2）：涂布車間潔凈度不夠
（3）：膠水過濾系統精密度不夠
（4）：高粘樹脂在高濕環(huán)境下容易水解，極易產生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉
（1）：保護膜干燥情況不夠徹底
（2）：儲料車間濕度超過90%，膜卷會產生虹吸現象，二次烘烤也會加重霧度。
（3）：禁止接觸油污
（4）：膠水溶劑含水率過大
（5）：膠水溶劑含有其他可溶性雜質超標
（6）：溶劑選擇錯誤
（1）：原膜不良
（2）：涂布厚度不均勻
（3）：涂布輥有異物
（4）：膠水過濾有顆粒產生劃痕
（5）：膠水調配好以后存放時間過長，產生硅膠團聚、抱球現象
（1）：原膜翹曲
（2）：涂布設備張力不均勻
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